压铸机故障--飞料解决技巧

飞料在生产中时有发现，一旦出现飞料，要立即停机检查，查明原因并解决后才能继续生产。飞料发生的部位及可能的原因：
1. 射嘴身与鹅颈壶接合部位飞料
可能的原因：
1） 模具入水口中心与射嘴中心出现偏差，工作一段时间后，由于反复冲击，导致射嘴身与鹅颈壶接合部松动而飞料。
排除：重调中心，建议模具设计时加装与头板预设孔相符的定位圈。
2） 制造质量问题。射嘴身与鹅颈壶锥面配合不好，出现间隙，导致飞料。
排除：拆下射嘴身，先清理干净嘴身锥度表面锌料，再清理干净鹅颈壶锥孔内表面锌料，适当研配两配合锥面，再重新安装射嘴身。若发现有顶底现象，应适当截去射嘴身端部再研磨。
3） 射嘴身安装方法不正确导致锥面配合不好而飞料。
排除：正确的安装方法是将鹅颈锥孔加热到一定温度，再将射嘴身紧套入锥孔中。加热温度不够或常温安装会导致高温工作时配合锥面的松动而飞料。
2. 射嘴与模具入水口接合处飞料
可能的原因：
1） 模具入水口与射嘴中心出现偏差，未对正。
排除：重调中心。
2） 模具入水口与鹅颈射嘴不相符：其入水口角度、孔的圆度及尺寸可能不吻合。
排除：修整模具入水口或更换射嘴。加工模具入水口及射嘴时尽可能按标准制作。
3） 射料时扣嘴力参数未达到要求。
排除：增大扣嘴力。
4） 离嘴时有锌液滴漏，使之接触不良。
排除：清理滴漏锌液，适当啬离嘴延时时间。
3. 模具分型面处飞料
可能的原因：
1） 调模未调好，模具未锁紧。
排除：重新调锁模力。
2） 机铰部分严重磨损，使模板锁模力下降。
排除：更换或修复严重磨损机铰部分零件。
3） 模具本身平等度不好或模具经多次使用后严重磨损、变形。
排除：修复模具。
4） 动、定型座板间平行度未调整好或使用后出现偏差。
排除：重调动、定型座板间平行度至符合要求。