压铸脱模剂的作用和要求？

压铸生产过程中，压铸模具连续循环地受到金属液流的高温、高压、高速冲刷，而使用压铸脱模剂就能减弱金属液流对压铸模成型表面（型腔表面、型芯表面）的冲蚀，避免金属液粘模，保证铸件顺利脱模。正确，合理选用与喷涂压铸涂料是保证铸件质量，延长模具寿命、提高生产效率的一个重要环节。

压铸脱模剂的主要作用是：

1、避免金属液流直接冲刷模具成型表面，避免模具激热，适当降低模具最高温度，有助于模具温国庆节控制，改善模具工作条件，延长模具服役寿命。

2、改变模具的传热（导热）条件，防止金属液激冷，从而提高液态金属充型能力，保证铸件成型良好，表面光洁。

3、避免金属液粘模，减少然件与模具成型表面（尤其是型芯）间的摩擦，降低铸件顶邮阻力，保证铸件顺利脱模，防止铸件顶出变形，开裂。

4、对模具和压铸机活动部件（推杆、复位杆、滑块、冲头等）的润滑，减少活动部件的摩擦与磨损。

压铸脱模剂应满足以下性能和要求：

1、涂覆性好，对模具和铸件没有腐蚀性，且不会在型腔表面产生积垢。

2、高温状态下既能保持良好的润滑性，又不会析出和分解出有毒有害气体。

3、挥发点低，性质稳定，常温下稀释剂挥发慢，存放期长；在100-150℃时，稀释剂能很快挥发，不增加型腔内的气体量。

4、配制工艺简单，材料来源丰富，价格低廉。

< /div>