压铸模的锻造、热处理和表面强化技术

1、锻造
模坯采用优化的锻造工艺即三向锻造，经反复、口长后成型，严格控制模坯的显微组织，碳化物偏析、带状组织元均应≤2级。

2、 调质处理
因模具的型腔复杂，厚薄悬殊，为减少模具最终淬火时的畸变，并便于切削加工，对粗加工后的模坯时行调质处理，调质硬度控制在250-280。

3、模具的微变形淬火、回火
压铸模经多次预热、回火工艺处理后，硬度HRC44-48，经检测，畸变量为：平面度≤0.015mm，型腔缩小0.015-0.035mm,均符合图纸的尺寸精度要求。

4、 模块的S-N-C共渗
为提高压铸模的耐磨性、抗咬合和抗粘结、搞疲劳性能，防止热疲劳裂纹过早出现，在精抛光后，采用无毒盐浴S-N-C共参工艺替代传统的有毒盐浴渗氮，对压铸模进行表面强化处理。
S-N-C工渗工艺：工渗盐浴含35%--7%CNO-S--=（2~10）x10ˉ6；共渗温度（565±5）℃，时间3.5-4.0h，空冷。
S-N-C共渗后，模具表面呈极为美观的黑亮色，渗层与基体之间结合良好，表面硬度高达1046HV5。
此外，为消除模具共渗后冷却时所产生的应力，压铸模在投入使用前需经回火处理。回火工艺：（220-2540）℃x5h，空冷。

为了更好地提高压铸模寿命，在压铸过程中，模具每使用一万模次后在通入氩气的离子渗氮炉中进行1次消除应力处理。工艺为：将模具缓慢升温至530-550℃，保温5-6h，炉冷却却至180-200℃空冷。