铝合金铸件热处理操作分析(3)

铝合金铸件热处理操作分析（3）
  热处理操作要点：
1、热处理用炉的准备有以下几点：
A、检查热处理用熔解炉及辅助设备。如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。
A、 检查在正常工作条件下，炉膛各处温差是否在规定范围（±5℃）内。
B、 起重设备是否正常、可靠。
2、装炉：
A、待处理的铸件应按合金牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
B、检查压铸机配件/铸件质量的单铸试棒，应与同炉浇注的铸件同炉热处理。
C、中小型然件用专门的框架组成一批，一起装炉。大型铸件应单个放在专用加上装炉。
3、加热保温：
A、送电加热时，应同时开动风扇和控温仪表。
B、加热应当缓慢（一般加100℃c/h）。对复杂铸件，应在较低温度下装炉（300℃以下），并使加热至淬火温度的时间为2小时左右。
C、在保温期间，应定时校下炉膛工作区域温度。
D、由于某种原因造成中断保温，在短期不能恢复工作时，应将铸件出炉淬火。在排除故障后，再次装炉继续升温进行热处理，其总的保温时间应稍许延长。
4、出炉冷却
A、保温结束后，用吊车或其它装置将铸件迅速出炉，淬入规定冷却介质中冷却。
B、淬火转移时间是指从铸件吊起到铸件全部淬入介质中，总的时间最好不超过15S。
5、铸件变形校正：
A、铸件变形应在淬火后产即校正，矫正模具和工具应在淬火前事先准备。
B、根据铸件特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不能过猛，要缓慢均匀。
6、时效操作：
A、需进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行。
B、装炉时，炉温不得超过时效温度。
C、将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。
D、保温时间到后，断开电源。
7、重复热处理：
当热处理的压铸机配件/铸件力学性能不符合要求时，可进行重复热处理，重复热处理的保温时间可酌情缩短，其次数不得超过两次。
8、技术安全及其它：
A、进行热处理操作时，操作者不得离开现场，切实注意观察温度和设备动转情况，穿戴好防护用品，做好原始记录。
B、在在装炉和出炉前，必须切断电源。

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