压铸工艺的缺点有哪些？压铸工艺的局限性？

压铸工艺的缺点有哪些？

上篇讲到压铸工艺优点，这章讲下压铸工艺的局限性
世界万物都具有两面性，压铸工艺也不例外，虽然压铸工艺有着很多的优点，但是也有不可避免地存在着许多迫待解决的问题。这些问题就是压铸工艺的局限性：
A、 压铸件常有气孔存在：这是由于压铸时，金属液以高速喷射状态填充型腔，型腔中的气体来不及排出而不可避免地会卷入到金属液中，从而产生气孔缺陷，降低了压铸件质量，另外，高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件的表面鼓泡，严重影响了压铸件外观，降低了其整体的力学性能。因此，压铸件一般不能进行热处理和焊接，也不宜在高温下工作。
B、 不适合小批量生产：其主要原因是压铸机和压铸模具的费用较昂贵，加之压铸机生产效率很高，因而压铸工艺虽然可以给大批量生产带来较低的单件成本，但对小批量生产来说却不经济。
C、 压铸件尺寸受到限制：压铸模具的尺寸受到压铸机锁模力及其装模尺寸的限制，所以压铸工艺只适用于中小型铸件的生产，而不能应用于大型铸件。同样，对于内凹复杂的压铸件，由于压铸模具及原理的限制，其压铸生产也较为困难。
D、 压铸合金种类受到限制：压铸模具受到使用温度的限制，而部分合金的熔点太高，致使其配套压铸模具寿命过低，使成本居高不下，难以应用于实际生产之中。目前，用来进行压铸生产的合金主要是锌合金、铝合金、镁合金及铜合金等有色金属。
综观以上4种局限性，2和4受限于经济成本，3受限于现有设备条件，迄今为止，技术上进展缓慢。唯有1是产生于压铸工艺过程之中，可以通过一定的技术改进减少甚至完全避免气孔的产生。
   事实上，也正是气孔问题的存在，不断推动着压铸工艺的改进，以满足企业对压铸件质量不断增高的要求，同时也拓展着压铸工艺的应用范围。
所以说世界万物都具有两面性，不要一味的追加价格上的便宜，也不要一味追质量，这样是不合理的，找到自己合适的才硬道理。最后其祝各商家生意兴隆！！！
   
                    东莞市晨达五金机械有限公司/利达五金压铸机配件厂
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