压铸方法的种类和方式

压铸方法的种类和方式
通常压铸的方法分为热压室压铸和冷压室压铸两类。
一、热压室压铸
   热压室压铸如图1-17所示。坩埚6置于可控制温度的炉子内，坩埚内装有熔融金属5，而压室的主体的浇壶2则浸在熔融金属液中，浇壶内又带有一个鹅颈通道7，其出口称为鹅颈嘴，嘴的高度比坩埚的最高金属液面稍高些，金属液不会自行流入模具内。浇壶内的圆筒部位称为料筒4,筒壁开有进料孔3，压射冲头1与料筒配合并可作上下移动，冲头不工作时的位置是在进料孔的上面，金属液经进料孔流入料筒和鹅颈通道，其内的液面高度与坩埚液面相平。鹅颈嘴与机器导入口8相接，从而使模具的浇道、型腔得以与鹅颈通道、料筒相通。当进料孔被封住时，自料筒下部至型腔之间即成为一个封闭腔。
 
   压射冲头向下移动，推动鹅颈通道内的金属液面上升，到冲头封住进料孔时，封闭腔中随即在冲头的作用下建立起压力，金属液便高速度地填充入模具型腔内，填充完毕，压射冲头提升，打开进料孔，填充后多余的金属液回流，鹅颈通道内的液面又恢复到与坩埚的液面相平。
   从压射冲头开始下压起，至开模取出铸件，即为一个操作循环，每一操作循环不必用人工或机械方法将金属液浇入压室内。所以，热压室压铸具有很好的实现自动化操作的条件。并且又由于省去浇料工序，故生产效率比冷压室压铸要高。
   压铸生产的发展史上，早期多用热室压铸，但由于压射冲头与料筒是浸在金属液内进行工作的，故极易产生粘咬和腐蚀的现象，往往造成生产中断，因而逐渐被冷压室压铸所代替。对于低熔点的锌合金，采用热压室压铸时，压射冲头与料筒的材料只要用铸铁或球墨铸铁便可满足必要的寿命要求，故至今在锌合金压铸上仍然保留其应有的地位。对于压铸镁合金铸件来说，因热压室压铸不会将镁液上面的熔剂压入型腔(铸件)内，故当冲头和料筒材料得到解决以后，用热压室压铸法来压铸镁合金铸件是有着独特的效果的。
二、冷压室压铸
    冷压室压铸是将坩埚(即熔融金属液)与机器分开，压室不浸在金属液内。压铸时，是由人工、机械方式或其他方式将熔融金属送入压室的，压室的温度只受浇入金属液后的传热所影响，而不是受金属液所浸热，故称为冷压室。冷压室压铸是目前压铸生产中广泛采用的压铸形式。
    冷压室压铸又因压室的放置方式不同分为卧式冷压室压铸和立式冷压室压铸。
    卧式冷压室压铸如图1-18所示。压室1呈水平放置，压射冲头2亦作水平移动。熔融金属3未浇入前，压射冲头处于压室的尾端(图中假想线位置)，当熔融金属浇入压室后，压射冲头便推动金属通过模具内的横浇道4，继而到达内浇口5，熔融金属通过内浇口时，其流动速度便达到15-70米/秒，其后便填充入型腔6中。充满型腔后，压射冲头的压力仍继续作用在金属上，于是，金属便在压力下凝固而形成为铸件。压射后，多余的金属称为余料(或称料饼)，在开模时，连同浇口系统和铸件一起取出(参见图1-1的叙述)。
 
   立式冷压室压铸如图1-19所示。压室2呈垂直放置，压射冲头分为上冲头1和下冲头4，均作垂直上下移动，熔融金属未浇入压室前，上冲头处于压室上方的空间，下冲头处于堵住喷嘴5的孔口的位置。熔融金属浇入压室后，由于下冲头堵住喷嘴的孔口，不会自行流入模具内，当上冲头压下并将要接触金属时，下冲头便下移一小段距离，打开喷嘴孔口，上冲头继续快速压下，熔融金属便被挤压而喷入模具的直浇道6，再经分流锥7而转向流入横浇道8，通过内浇口9而填充型腔10,填充完毕，上冲头的压力持续一个规定的时间后，便行提升，下冲头就立即以冲击的动作将余料(料饼)从与直浇口的连接处切断，然后下冲头还继续上移，将余料举起至压室上口，以备取掉。最后，开模取出铸件。
上述三种压铸方法的模具的开、合都是水平方向的。还有一种方法是压室呈垂直放置，而模具的开合也是垂直(上下)方向的，称为全立式压铸。

            本文转载于东莞晨达五金压铸机配件厂
                http://www.gdlida.com.cn