镁合金薄壁压铸件的后处理工艺

镁合金薄壁压铸件的后处理工艺
    镁合金的耐蚀性很差，这主要有两方面的原因，一方面是由于镁合金表面形成的氧化膜不致密，不能完全覆盖基体的表面，起不到应有的保护作用；另一方面是由于镁的标准电极电位很低(-2.37 V相对于标准氢电极)，当它与其他金属材料相接触构成腐蚀电偶时，镁多呈现牺牲阳极而被腐蚀[3]。因此镁合金压铸件需要进行表面处理来提高它的抗腐蚀能力，同时也能达到改善外观的要求。
    随着工作环境、外观要求和合金成分的不同，其处理方式也不同，主要的处理方式包括化学钝化处理、阳极氧化和微弧氧化等。由于镁合金薄壁铸件主要用于生产3C产品的结构部件，为了能够达到屏蔽的效果，要求经过表面处理的铸件能够导电，即其表面阻抗要小于一定值。为了满足这一要求，工业生产上往往采用在铸件的内外表面形成一层化学转化膜，然后在外表面转化膜上喷涂一层有机涂层，来达到抵抗外部环境侵蚀的目的[4]。这样既满足了屏蔽的要求，同时也达到了铸件耐蚀性的目的。
   在铸件表面形成化学转化膜有两个目的，一是为了提高铸件的耐蚀性，二是为了给涂装(即在化学转化膜的外表面喷涂一层有机涂层)提供一个比较平整的基底。同时，涂装也有两个目的一是满足提高耐蚀性的目的，二是为了满足铸件表面的外观要求。
在进行化学钝化处理前往往需要对铸件中的BOSS孔进行机械加工来达到装配的要求，同时进行去毛边研磨作业使铸件达到其表面粗糙度的要求。因此，镁合金薄壁铸件一般的表面处理工艺流程如下：
铸件~机械加工~毛边研磨~化学转化处理~涂装作业。

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