冷室和热室压铸机的发展

冷室和热室压铸机的发展

   工业迅速的发展，大型压铸件的生产要求冷室压铸机向大型化发展，而精密小型压铸机件或直接上装配线的压铸件都要求压铸机的技术水平不断提高。（压铸机配件厂家）

   近年来各大型冷室压铸机制造公司纷纷提高其产品规格，日本东芝分司将其产品最大规格从33000KN（3300T）提高到36000KN（3600T），日本宇部兴产株式会社和意大利It alpresse公司则分别提高到40000KN（4000T）和47000KN（4700T）。
   1987年，美国Micromane 公司为美国田纳西州Walker压铸公司制造了当时美国本土最大的压铸机,这台P&T3500型压铸机合型力为35000KN(3500T),供生产美国装载机用的重21KG的零件。

   1990年，意大利Italpresse公司为德国Honsel公司制造的IP3500SC型压铸机已投产，该机有效合型力超过37000KN（3700T），第一年便生产了净重40KG的齿轮箱10万个，理在该机正为奔驰公司生产净重52KG的汽缸体。（压铸机配件）

   压铸机公司在制造大型冷室压铸机方面，为适应汽车工业所需的大型铝压铸件的同时，也使用压铸机速度得到进一步地提高，党政军使这些冷室压铸机能用于镁合金的压铸。1992年，日本宇部兴产株式会社宣布研制出生产镁合金压铸机件的合型力为25000KN（25000T）的压铸机，主要用于制造大型齿轮箱体及镁合金国轮，也生产发动机缸体之类的铝合金母模。（压铸机脱模剂）

   热室压铸机的发展特点有两个，一个是研制大规格的机器，主要用于压铸镁合金件，如德国Frech公司为美国芝加哥White Metnl公司研制6500KN（650T）压铸机。另一个是使小规格的热室压铸机实现控制现代化，使之得以生产高质量的小型以及微型锌合金压铸件。这两个发展方向上有一个共同之处，就是设备的生产能力大大地增强了。例如上面所说德国Frech公司的这种6500KN（650T）镁合金压铸机便能够胜任合型力为10000KN（1000T）的冷室压铸机的尺寸610mm*610mm重5.44KG的镁压铸件，社会在进步压铸机大型化以及高精度发展已成压铸机制造商重点研制对象。
 
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