热室压铸机故障排除技巧攻略?

　　热室压铸机故障排除技巧攻略？
　由于热式压铸机在高温、高压、高速下工作，工作条件较为恶劣。连续长时间工作后，难免会出现故障，如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦呈现，操作者就应引起高度重视，仔细观察，判断故障发生部位及可能之原因，及时排除故障，以保证正常生产。对于一般PLC控制的压铸机，由于没有故障揭示，只能根据故障前后呈现的现象、PLC控制顺序所需的条件来判断，排除故障的难度较大一些;对于PC控制的压铸机，由于具有较丰富的自诊断功能，即故障揭示及监控报警功能，正常情况下，报警与所监控的部位有关，比较容易诊断处置。总之，压铸机一旦出现故障，都需要操作者或维修者及时进行综合分析，查找原因，予以排除。
　　排除压铸机故障的关键在于区分它属于电气、液压还是机械故障。压铸机常见故障为：动作不灵、无动作、无压力、动作失误等。而掌握压铸机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件，压铸机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。以下介绍三种常见的故障排除方法：
　　一、压铸机故障：液压泵不能起动
　　检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合。
　　1、若液压泵起动后继电器无吸合则检查
　　1)液压泵热继电器是否动作或损坏。
　　2)电源电路是否正常(用万用表检查)。
　　3)起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。
　　4)继电器线圈是否损坏(用万用表检查)。
　　2、若液压泵起动后继电器有吸合则检查
　　1)液压泵是否损坏。
　　2)三相电源与液压泵联接线路是否正常。
　　3)液压泵是否损坏或装配过紧。用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有3～5mm 左右的间隙为合适。
　　二、压铸机故障：无总压
　　检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀(比例溢流阀)电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。
　　1、若有电流输出则检查
　　1)液压泵是否反转(人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转)。
　　2)检查溢流阀，看是否调节不当或是卡死。
　　3)检查截止阀是否关闭。
　　4)压射一速、二速插装阀是否处于打开状态，控制增压的液动阀是否正常。
　　5)比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。
　　2、若无电流输出则检查
　　1)整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。
　　2)观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障。
　　3)检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。
　　4)检查压力拔码是否正常。