压铸工艺参数设计的方法与技巧？

压铸工艺参数设计的方法与技巧？
1、压铸压力
压射充填压力，低速压射阶段，需要的压射压力经较小，使用压铸机的系统压力或高速压射蓄能器的压力，都可以满足需要的低速速度的压力。
在高速压射阶段，由于半固态合金的流动性降低，粘度增大，需要的高速压射压力也要相就职加大，但加大的并不是太多，一般是液态压铸的1.0-1.2倍即可，因为半固态压铸的内浇口的截面积比较大，充填的阻力小，所以需要的充填压力也不必太大，一般的压铸机使用较小直径的压铸机料管都可以达到这一要求。
2、压铸增压压力，是半固态压铸的一个非常重要的参数，在半固态压铸中具有以下作用。A、它直接影响到铸件表面成型的完整无缺陷，及时的增压会使铸件的轮廓和表面更加完好。B、它对半固态液体的体积收缩，要施加强有力的补缩作用。C、内部晶粒细小：对于半固态合金，在半固体温度下，初生晶粒充满在整个体积中，实际结晶的过冷度范围内，其中形成晶核的速率会达到一个稳定值。在凝固收缩时，如果施加压力，在压力作用下，使更多的原子之间距离快速减小达到临界晶粒半径之下，在短时间内，液态合金中有更多原子团参加成核，使晶粒进一步细化，有利于得到晶粒更加细小、内部组织结构更加致密的铸件。D、压铸机充填结束时，要在0.010-0.040s的范围之内，立即升压达到增压之后的压力，即当模具型腔壁厚中间部位的合金还处于液体或粘稠流动体时，压力进行流动补缩、晶界滑移和晶粒塑性变形，致使晶粒之间的组织时一步致密。
我们在压铸时对一些较小简单薄壁的铸件，使用70-90MPa的多铸造力（施加到铝水上的增压压力）；对一些较复杂、较大、较厚壁厚的铸件，使用90-110MPa的铸造力；对一些复杂大的、很厚壁厚的铸件，使用110-180MPa的铸造力。我们在一般的压铸机上压铸半固态合金，只要使用较小直径的压铸机料管也可以满足到这一要求。
 
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