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压铸工艺参数设计的方法与技巧?

文章出处:新闻资讯 责任编辑:东莞市晨达五金机械有限公司 发表时间:2013-05-24
  

压铸工艺参数设计的方法与技巧?
1、压铸压力
压射充填压力,低速压射阶段,需要的压射压力经较小,使用压铸机的系统压力或高速压射蓄能器的压力,都可以满足需要的低速速度的压力。
在高速压射阶段,由于半固态合金的流动性降低,粘度增大,需要的高速压射压力也要相就职加大,但加大的并不是太多,一般是液态压铸的1.0-1.2倍即可,因为半固态压铸的内浇口的截面积比较大,充填的阻力小,所以需要的充填压力也不必太大,一般的压铸机使用较小直径的
压铸机料管都可以达到这一要求。
2、压铸增压压力,是半固态压铸的一个非常重要的参数,在半固态压铸中具有以下作用。A、它直接影响到铸件表面成型的完整无缺陷,及时的增压会使铸件的轮廓和表面更加完好。B、它对半固态液体的体积收缩,要施加强有力的补缩作用。C、内部晶粒细小:对于半固态合金,在半固体温度下,初生晶粒充满在整个体积中,实际结晶的过冷度范围内,其中形成晶核的速率会达到一个稳定值。在凝固收缩时,如果施加压力,在压力作用下,使更多的原子之间距离快速减小达到临界晶粒半径之下,在短时间内,液态合金中有更多原子团参加成核,使晶粒进一步细化,有利于得到晶粒更加细小、内部组织结构更加致密的铸件。D、
压铸机充填结束时,要在0.010-0.040s的范围之内,立即升压达到增压之后的压力,即当模具型腔壁厚中间部位的合金还处于液体或粘稠流动体时,压力进行流动补缩、晶界滑移和晶粒塑性变形,致使晶粒之间的组织时一步致密。
我们在压铸时对一些较小简单薄壁的铸件,使用70-90MPa的多铸造力(施加到铝水上的增压压力);对一些较复杂、较大、较厚壁厚的铸件,使用90-110MPa的铸造力;对一些复杂大的、很厚壁厚的铸件,使用110-180MPa的铸造力。我们在一般的压铸机上压铸半固态合金,只要使用较小直径的压铸机料管也可以满足到这一要求。
 
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