铝、镁合金热室压铸机使用技术

铝、镁合金热室压铸机使用技术
   用热室压铸机压铸铝合金及镁合金共有许多优点。用热室压铸机压铸熔点比锌合金高的合金时，可以提高生产效率，实现自动浇注，降低铸件成本。这种热室压铸机的压室结构，与压铸低熔点合金的压铸机相同。鹅颈也是普通结构，但由于采用了特殊材料和提高了高温强度，使尺一寸增大。
   使用热室压铸机压铸高熔点合金的主要困难，在于选择热压室元件的材料。这些元件应具有足够的尺寸稳定性和足够的高温强度。
   鹅颈壳体、喷管和喷嘴，均用特殊合金铸铁制成。压射室和压射冲头则用具有足够的高温强度和抗合金液腐蚀性能的高级耐火材料制成，如硼化物、碳化物、氮化物、氧化铝、碳化硅等。
   最好是采用二硼化钛。它的硬度接近金刚石，经过磨削加工尺寸精度可达到很高，而且在任何一种液态铝合金中都不会腐蚀，在650-700℃温度下具有相当高的强度，完全不溶于铝。缺点是较脆。
   喷管只能用煤气烧嘴加热。在这种压铸机上，喷管的温度规范对压铸机工作特性的影响很大，因此需在几处装热电偶来保持在温度规范内。鹅 颈内外均需用煤气烧嘴加热。以保证铝合金有一定的流动性。
   炉衬的可靠性很重要，因为加热功率比锌合金熔炉要大得多。
   各种热室压铸机的生产效率，与压铸机的安装地点有关。臂如，在一个使用冷室压铸机的车间里，去安上一台热室压铸机就不大合适，因为在这种情况下操作者的工作不饱满。
   冷室压铸机的生产效率主要取决于操作者的技能和熟练程度，而热室压铸机的生产效率则主要取决于压铸机的结构。因此，热室压铸机的最高工作效率，只有把压铸机装在一人看管多台压铸机的生产线上才能达到。

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