热室压铸机的结构及分类

热室压铸机的结构及分类
   热室压铸机与冷室压铸机的区别，仅在于浇注机构不同，两种压铸机的合模机构是一样的。根据浇注机构的安装方法、每次浇注合金的重量和锁模力，热室压铸机可分为40吨以下的和大于40吨的两种。
锁模力在40吨以下的小型热室压铸机以气压传动为主，其生产率为每小时压射600次。因为坩埚内熔化金属所需功率不大，所以压室及喷管都用电加热。压铸机料壶通常与坩埚连成一体，用合金铸铁制成。
   这种结构比鹅颈与坩埚分开的结构优越，因为加热器的全部热量能直接加热鹅须和喷管。
坩埚的加热炉与机座构成一整体。压射部件不直接与机座连接，而是装在护子上而。炉子的尺寸不大，炉衬不用耐火材料，而用隔热材料(石棉板，云母石棉板)。
   模具的喷涂和吹风是通过简单的自动机构每隔6-9个循环进行一次。喷头组安装在固定于机座上的一个支架上，喷头可以绕轴线旋转，并可调整至所需的位置。喷涂采用喷雾法，压缩空气通入喷头并从罐中吸取涂料，然后喷到模具的型腔上。
   这类压铸机的工作循环如下：合模；喷嘴进给(大多数情况是喷嘴进给，合模机构移向喷嘴的很少)；压射金属，压射冲头返回，喷嘴退回，开模，铸件脱模，对模具吹风及喷涂(一般每隔6-9个循环进行一次)。
   喷嘴的移动方法，或者是只移动压射机构本身——炉子不动，或是是连炉子一起移动。有些热室压铸机不需作这种移动（因喷嘴一直靠在模具上），这样能大提高生产效率。
有些压铸机上没有压室和压射缸，而是向坩埚(也是压室)内一次浇入几次压射用的金属，然后盖好浇注孔。闭合好的模具靠拢喷嘴，随后压缩空气通入坩埚并将金属液压入模具内。然后关闭压缩空气并在释压后打开模具，取出铸件，随后依次循环下去。
   在这种压铸机上，金属的定量是由模具确定，不同于活塞式热室压铸机，活塞式热室压铸机是用可换压室来确定金属量。将压室和压射冲头做成各种直径，并且是可换的，以便选择必需的比压和损坏后能够迅速更换。
   活塞式热室压铸机金属液面上的比压为150-450公斤/厘米2。对于不同合金及不同形状的铸件，可以改变比压以获得最佳效果，这是气压式热室压铸机不能做到的，因此气压式热室压铸机只能用于不重要的铸件。
   锁模力40吨以上的热室压铸机的压室结构基本相同。坩埚炉不与压铸机连接而单独装在千斤顶上。压射部件与压铸机的定模座板通过一个框架作刚性连接，压室(鹅颈同喷管)自由地装在框架的槽内并用卡箍固紧。更换鹅颈时只需取下卡箍，便可自由地取下鹅颈，而不必拆开整个压射部件。为了补偿喷管加热时的线膨胀，在连接框架与定模座板的拉杆上装有碟形弹簧。
   压射冲头通过连杆及联轴节与压射缸活塞杆相连。在压铸机停用期间必须把压射冲头从压室内抽出，为此只需取下联轴节便可抽出。
    在个别情况下是把金属放在热室压铸机本身的熔炉内熔化，但还是在单独的熔炉内熔化金属比较合理。

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